技術(shù)資料記錄：HYDAC液壓操作的節(jié)流閥
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閥門說明
一般來說，有不同的條件
現(xiàn)有的HYDAC閥門可以用于液壓。
這些條件是：
1.壓力
2.流量
3.液壓油的類型
4.環(huán)境溫度范圍
5.介質(zhì)工作溫度范圍
6.流體的粘度
7.污染程度（過濾）
工作液
8.標(biāo)稱電流和電壓
（比例和電磁閥
操作閥門）
9. MTTFd值
10.擰緊扭矩
1.壓力
每個閥門都是專門設(shè)計的
它可以達(dá)到的壓力
在沒有環(huán)境風(fēng)險的情況下運(yùn)營
和生活。對于這個值，我們假設(shè)
保修，正如我們已經(jīng)證明的那樣
試驗。它因閥門而異。
2.流量
每個閥門都是專門設(shè)計的
流量 - 由于其標(biāo)稱值
尺寸。在這個流程，它仍然是合理的
操作閥門。一個手術(shù)
高于此值將提升功率
消散并可能導(dǎo)致功能
紊亂 - 甚*失靈 - 
或損壞閥門。
流量也因閥門而異
閥。
3.液壓油的類型
工作液的類型很緊密
與其粘度，兼容性有關(guān)
密封材料，阻力
鍍鋅表面和
閥門的功能保修。
HYDAC只能液壓
根據(jù)DIN 515241,2部分的流體
和3。
4.環(huán)境溫度范圍
環(huán)境溫度是直接的
對使用過的材料的影響
閥門，例如它們的機(jī)械強(qiáng)度。
一般來說，溫度
主要取決于密封
材料。
HYDAC在此定義：
zz NBR：
液壓閥從-30°C到+ 100°C
電磁閥從-20°C到+ 60°C
zz FKM：
液壓閥從-20°C到+ 100°C
電磁閥從-20°C到+ 60°C
還有螺線管溫度
閥門（TT），密封件的外觀
專為低溫設(shè)計。
溫度的其他影響：
zz鋼的脆性斷裂低
溫度
zz放松彈簧制成的彈簧
鋼在較高溫度下
zz在連續(xù)運(yùn)行時熔斷線圈
在高電流和高電流下
溫度（見8點(diǎn)）
5.媒體操作
溫度范圍
像環(huán)境溫度，媒體
溫度范圍有直接影響
在閥門中使用的材料，例如，
它們的機(jī)械強(qiáng)度。通常，
溫度取決于
主要是在密封材料上。
HYDAC在此定義：
zz NBR：-30°C+ 100°C
（電磁閥-20°C）
zz FKM：-20°C+ 120°C
（所有其他影響見4點(diǎn)）
6.粘度
通?？梢允褂肏YDAC閥
僅在特定的粘度范圍內(nèi)，如
太薄或太厚的液體，
功能無法實現(xiàn)。這些
單一的粘度也不同
閥門，但平均在10的范圍內(nèi)
mm²/ s420mm²/ s。
7.污染等
過濾和相關(guān)的粒徑
液壓油中的污染物是
操作中重要的一點(diǎn)
液壓系統(tǒng)。正確的
液壓閥的功能和壽命
與污染密切相關(guān)
等，例如更大的顆粒導(dǎo)致
增加磨損。過濾類
小冊子中提到的代表
功能的低要求
。超過這些限制可以
導(dǎo)致閥門立即失效
系統(tǒng)是否陷入關(guān)鍵區(qū)域。
為了延長閥門的使用壽命，我們
建議使用改進(jìn)的過濾
減少大顆粒的數(shù)量，
就像我們在驗證中一樣
產(chǎn)品。
8.標(biāo)稱張力和電壓
在電磁閥中使用線圈
設(shè)計 - 除非另有規(guī)定
- 安全地操作
電壓范圍為標(biāo)稱值的+/- 15％
電壓環(huán)境溫度為60°C
溫度。穩(wěn)定的組合
浪涌和非常炎熱的溫度可以
導(dǎo)端情況失敗
螺線管。因此熱量很
耗散和電壓水平必須
隨時。
9. MTTFd值
我們確認(rèn)基本的使用
和經(jīng)過良考驗的安全負(fù)責(zé)人
ISO 13849-2：2012;圖表C.1和C.2
用于設(shè)計大部分液壓系統(tǒng)
閥門。（每個數(shù)據(jù)表中的確認(rèn)
的閥門）?？蛻羰?br />負(fù)責(zé)實施和
由于我們的閥門的操作
上午標(biāo)準(zhǔn)以及堅持
的運(yùn)作條件
每個數(shù)據(jù)表的“規(guī)格”。
DIN EN ISO 13849-1：2016允許
將MTTFd值調(diào)整為
年平均運(yùn)營數(shù)量。
10.擰緊扭矩
你需要遵守的
組裝時的緊固扭矩
閥門進(jìn)入外殼。
新的宣傳冊表明是單獨(dú)的
鋼或鋼制外殼的價值
鋁。
閥門之間的螺釘連接
并且必須潤滑外殼
加入之前。潤滑劑必須是
與密封材料兼容。
一般來說：什么時候沒有信息
關(guān)于公差范圍

節(jié)流閥的特點(diǎn)
1、構(gòu)造較簡單，便于制造和維修，成本低。2、調(diào)節(jié)精度不高，不能作調(diào)節(jié)使用。
3、密封面易沖蝕，不能作切斷介質(zhì)用。
4、密封性較差。
節(jié)流口堵塞原因：
1、油液中的機(jī)械雜質(zhì)或因氧化析出的膠質(zhì)、瀝青、碳渣等污物堆積在節(jié)流縫隙處。
2、由于油液老化或受到擠壓后產(chǎn)生帶電的極化分子，而節(jié)流縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸附層，吸附層厚度一般為5~8微米，因而影響了節(jié)流縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長到一定厚度時，會被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口上。這樣周而復(fù)始，就形成了流量的脈動。
3、閥口壓差較大時，因閥口溫度高，液體受擠壓的程度增強(qiáng)，金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差，因此壓差大時容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

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