威格士柱VICKERS柱塞泵工作效率跟哪些因素有關(guān)

　　威格士柱VICKERS塞泵液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時(shí)，就需要進(jìn)行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。

　　1、威格士柱VICKERS塞泵的供油形式

　　威格士柱VICKERS塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無(wú)需外力供油。

　　威格士柱VICKERS塞泵的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就擔(dān)任機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車(chē)時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過(guò)大。

　　對(duì)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長(zhǎng)。

　　2、威格士柱VICKERS塞泵用軸承柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過(guò)此值就需要更換新口。拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專業(yè)檢測(cè)儀器是無(wú)法檢測(cè)出軸承的游隙的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，最好購(gòu)買(mǎi)原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。

　　一般情況下液壓柱塞泵維修都采用現(xiàn)場(chǎng)診斷技術(shù)來(lái)診斷數(shù)控機(jī)床的液壓故障，由現(xiàn)場(chǎng)維修人員使用一般的檢查工具或通過(guò)感覺(jué)器官的問(wèn)、看、聽(tīng)、摸、嗅等對(duì)機(jī)床進(jìn)行故障診斷。目前，現(xiàn)場(chǎng)診斷技術(shù)被廣泛采用，但它需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。為了高效率地查找液壓故障原因，必須設(shè)定一個(gè)合理的故障檢測(cè)次序。確定故障檢測(cè)次序有兩個(gè)原則：一是根據(jù)故障原因可能性大小排序;二是根據(jù)元件或部件的拆卸和裝配的難易程度排序。

　?、侔垂收显蚩赡苄源笮∨判?在故障分析過(guò)程中，應(yīng)先對(duì)最可能存在的故障懷疑點(diǎn)作深入的檢查，排除后，再檢查可能性相對(duì)較大的故障懷疑點(diǎn)。確定故障原因可能性大的依據(jù)如下。

　　a.比較明顯地出現(xiàn)與故障原因相關(guān)的特征信息的元件出故障的可能性大。如圖型VICKERS塞泵在工作中若卡盤(pán)、刀架、尾座套筒的運(yùn)動(dòng)都不正常，則應(yīng)該首先懷疑各個(gè)分支油路的公共部分——液壓油、過(guò)濾器、液壓泵和公共管路是否通暢。

　　b.在相同情況下，先檢查使用時(shí)間長(zhǎng)的元件、負(fù)載率高的元件、被證明是質(zhì)量差易出故障的元件以及對(duì)液壓油污染敏感的元件。也可按照有關(guān)的統(tǒng)計(jì)結(jié)論確定故障原因可能性的大小，就是當(dāng)出現(xiàn)故障以后，根據(jù)長(zhǎng)年積累獲得的統(tǒng)計(jì)結(jié)論，先檢查概率值大的故障點(diǎn)。

　?、诎床鹦杜c觀測(cè)的難易程度排序 面對(duì)液壓故障的多種可能原因，在各種故障原因可能性大小并不清楚的情況下，應(yīng)按照拆卸分解及觀測(cè)液壓元件的難易程度設(shè)定檢測(cè)次序，即先檢查比較容易觀察測(cè)試或易于拆卸的元件與環(huán)境因素(如油、電氣系統(tǒng)、冷卻水等)，再檢查較難拆卸的元件，特別是體積大、質(zhì)量大的元件;先檢查外部因素，再檢查元件內(nèi)部;先檢查比較簡(jiǎn)單的元件，再檢查結(jié)構(gòu)功能比較復(fù)雜、其狀況不甚明了的元件。就各元件而言，應(yīng)先檢查閥，再檢查泵，最后檢查液壓缸與液壓馬達(dá)。